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淺析溫度控制對擠壓鋁型材產量的影響

點擊:393 發布于:2023-01-03

通常,如果沒有非預定的停機時間,鋁型材大產量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。


一、是擠壓機的擠壓力,

擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;


二、是模具設計,

擠壓時金屬與模壁的摩擦通??墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35~62℃;


三、是被擠壓合金的特性,

1、是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過540℃,

2、否則材料表面質量會下降,模痕明顯加重,甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現象。



四、是溫度及其受控程度,

1、如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現塞?,F象而擠不動時,

2、就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應低些,以防材料的出口溫度過高。

3、擠壓筒溫度也是很重要的,特別應注意預熱階段的溫度升高,應避免各層之間產生過大的熱應力。

4、是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度,預熱升溫速度不得大于38℃/h。

5、好的預熱規范是:升高到235℃,保溫8h,繼續升溫到430℃,保溫4h后,才投入工作。

6、這樣不但能保證內外溫度均勻一致,而且有足夠的時間消除一切內部熱應力,

7、當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。

8、在擠壓過程中,擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15~40℃。

9、如果擠壓速度過快,以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度,就要設法使擠壓筒溫度下降,

10、這不但是一件麻煩的工作,而且產量會下降。

11、在生產速度上升過程中,有時受電偶控制的加熱元件會被切斷,可是擠壓筒溫度仍在上升。

12、如果擠壓筒溫度高于470℃,擠壓廢品的可能性就會上升,應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。


千萬不要認為預熱擠壓筒是在浪費時間、消耗能源。某工廠為趕生產任務,一方面用內部電阻元件加熱,另一方面又以液化氣燒嘴加熱。


在這種情況,溫度無法測量與控制,會產生巨大的熱應力,內襯溫度高,膨脹比外套的快,以致擠壓筒裂開,并聽到“炸裂”的聲音。


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